Каталог оборудования




Масс-спектрометр ЭМГ-20-1
Увеличить


Масс-спектрометр ЭМГ-20-1

Цена: 0.00 грн


Масс-спектрометр ЭМГ-20-1

Специализированный газоаналитический комплекс на основе экспрессного многокомпонентного газоанализатора ЭМГ-20-1 предназначен для решения задач по созданию систем автоматизированного контроля технологических режимов, уменьшения риска аварийных ситуаций, мониторинга промышленных выбросов производственных агрегатов в черной (в частности на конвертерном и доменном производстве) и цветной металлургии, нефтехимической, коксохимической, угольной, топливно-энергетической отраслях промышленности.

 

Основные технические характеристики прибора ЭМГ-20-1

Предел обнаружения примесей, ppm 100
Верхняя граница определяемых масс 200
Количество определяемых компонентов газовой смеси 80
Разрешающая способность масс-спектрометра 150
Диапазон измеряемых масс, а.е.м. 1-200
Диапазон измеряемых концентраций, %об. 0,01-100
Нижний предел измеряемых концентраций, ppm 20
Экспрессность анализа(сек) 1
Время выхода на рабочий режим, час. 0,25
Наличие панорамного обзора спектра Есть
Потребляемая мощность, Вт 600
Напряжение питания ~220В
Масса, кг. 60
Габаритные размеры, мм 1200×600×600

 

Базовый газоаналитический комплекс имеет следующий состав:

  • Газоанализатор ЭМГ-20-1 с промышленным управляющим контроллером.
  • Фторопластовые импульсные обогреваемые линии (до 3 параллельных газовых каналов).
  • Термостойкие газоотборные устройства (до 1500С).
  • Система пробоотбора и пробоподготовки с микропроцессорным блоком управления и электронной мнемосхемой.
  • Графическая станция, установленная на технологическом пульте управления агрегатом.
  • Компьютер-шлюз для состыковки с внешними локальными сетями.

В предлагаемом составе комплекс выполняет следующие операции:

  • Непрерывный отбор и транспортировку газовых проб.
  • Очистку от пыли, охлаждение газовой пробы и удаление конденсата.
  • Коммутацию газовых трасс от нескольких (до 24) различных точек отбора.
  • Подвод газовой пробы в масс-анализатор и определение ее объемного процентного состава.
  • Полную диагностику работы с отражением состояния комплекса на мнемосхеме и управляющем компьютере.
  • Передачу данных о составе газовой фазы в технологический отдел и в АСУ ТП.
  • Создание архива.

Конвертерное производство

Непрерывный анализ состава конвертерных газов в газоотводящем тракте, газов в дымососном отделении, кислорода дутья, газа в режиме аргонной продувки позволяет уменьшать энергорасходы цехов и взрывоопасность газоходов, повышать производительность труда и качество выпускаемой стали.

Экономический эффект от внедрения подобных комплексов достигается за счёт:

  • ведения плавки с полным дожиганием;
  • уменьшения количества додувок и передувов;
  • сокращения общей продолжительности процесса плавки в течение смены;
  • повышения качества стали;
  • сокращения потребления кислорода дутья и других технологических материалов (известь, кокс).

Газоанализатор ЭМГ-20-1 обеспечивает точность определения СО и СО2на уровне 0,05%, что позволяет прогнозировать состав выпускаемой стали по углероду с точностью 0,01% для низколегированных сталей и с точностью 0,05% для среднелегированных сталей.

Информация, собранная и обработанная газоаналитическим комплексом, позволяет оператору на пульте управления конвертером:

  • Определять момент "зажигания" плавки.
  • По кривой спада СО определять время окончания продувки.
  • Контролировать степень усвоения извести.
  • По графику О2контролировать герметичность газоотводящего тракта.

В кислородно-конвертерный цех Магнитогорского металлургического комбината первые газоанализаторы ЭМГ-20 были поставлены в 1996 году. Надёжность оборудования, высокий уровень сервисного обслуживания сделали магнитогорских металлургов нашими постоянными клиентами. Сегодня на комбинате в конвертерном и доменном производстве работают 8 газоаналитических комплексов ЭМГ. Мы активно занимаемся работами по автоматизации цехов на металлургических предприятиях. Ярким примером подобной автоматизации служит вступивший в 1999 году в строй третий конвертер Магнитогорского комбината. По отзывам специалистов, автоматизированный третий конвертер ОАО "ММК" является на сегодняшний день самым современным в СНГ и позволяет цеху производить 70-80 плавок в сутки, в соответствии с требованиями международных стандартов качества.

Важнейшей частью АСУ ТП цеха является информационно-контрольная система на базе газоаналитических комплексов ЭМГ. Она обеспечивает:

  • Создание информационной среды для ведения процесса выплавки стали и выбора оптимальных технологических режимов.
  • Создание базы для расчёта оценок и прогнозирования по ходу плавки основных технологических параметров (остаточный углерод в стали, температура и др.)
  • Проведение контроля соблюдения технологии выплавки стали.
  • Обеспечение сбора и хранения технологических параметров каждой плавки и формирование паспорта плавок, что позволяет анализировать причины, как аварий, так и нарушений технологических режимов

 







Вас, возможно, заинтересуют следующие товары

0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн


Предлагаем посмотреть

77 845.80 грн
40 020.00 грн
0.00 грн
44 160.00 грн
0.00 грн
27 416.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
201 940.00 грн
0.00 грн
300.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
40 240.80 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн

61052 г.Харьков ул.Котлова, 67 тел.(057)786-26-11; (050)254-04-34; Labteh2007@gmail.com