Масс-спектрометр ЭМГ-20-1


Каталог оборудования

Мы предлагаем:

8 253.00 грн

0.00 грн




Масс-спектрометр ЭМГ-20-1
Увеличить


Масс-спектрометр ЭМГ-20-1

Цена: 0.00 грн


Масс-спектрометр ЭМГ-20-1

Специализированный газоаналитический комплекс на основе экспрессного многокомпонентного газоанализатора ЭМГ-20-1 предназначен для решения задач по созданию систем автоматизированного контроля технологических режимов, уменьшения риска аварийных ситуаций, мониторинга промышленных выбросов производственных агрегатов в черной (в частности на конвертерном и доменном производстве) и цветной металлургии, нефтехимической, коксохимической, угольной, топливно-энергетической отраслях промышленности.

 

Основные технические характеристики прибора ЭМГ-20-1

Предел обнаружения примесей, ppm 100
Верхняя граница определяемых масс 200
Количество определяемых компонентов газовой смеси 80
Разрешающая способность масс-спектрометра 150
Диапазон измеряемых масс, а.е.м. 1-200
Диапазон измеряемых концентраций, %об. 0,01-100
Нижний предел измеряемых концентраций, ppm 20
Экспрессность анализа(сек) 1
Время выхода на рабочий режим, час. 0,25
Наличие панорамного обзора спектра Есть
Потребляемая мощность, Вт 600
Напряжение питания ~220В
Масса, кг. 60
Габаритные размеры, мм 1200×600×600

 

Базовый газоаналитический комплекс имеет следующий состав:

  • Газоанализатор ЭМГ-20-1 с промышленным управляющим контроллером.
  • Фторопластовые импульсные обогреваемые линии (до 3 параллельных газовых каналов).
  • Термостойкие газоотборные устройства (до 1500С).
  • Система пробоотбора и пробоподготовки с микропроцессорным блоком управления и электронной мнемосхемой.
  • Графическая станция, установленная на технологическом пульте управления агрегатом.
  • Компьютер-шлюз для состыковки с внешними локальными сетями.

В предлагаемом составе комплекс выполняет следующие операции:

  • Непрерывный отбор и транспортировку газовых проб.
  • Очистку от пыли, охлаждение газовой пробы и удаление конденсата.
  • Коммутацию газовых трасс от нескольких (до 24) различных точек отбора.
  • Подвод газовой пробы в масс-анализатор и определение ее объемного процентного состава.
  • Полную диагностику работы с отражением состояния комплекса на мнемосхеме и управляющем компьютере.
  • Передачу данных о составе газовой фазы в технологический отдел и в АСУ ТП.
  • Создание архива.

Конвертерное производство

Непрерывный анализ состава конвертерных газов в газоотводящем тракте, газов в дымососном отделении, кислорода дутья, газа в режиме аргонной продувки позволяет уменьшать энергорасходы цехов и взрывоопасность газоходов, повышать производительность труда и качество выпускаемой стали.

Экономический эффект от внедрения подобных комплексов достигается за счёт:

  • ведения плавки с полным дожиганием;
  • уменьшения количества додувок и передувов;
  • сокращения общей продолжительности процесса плавки в течение смены;
  • повышения качества стали;
  • сокращения потребления кислорода дутья и других технологических материалов (известь, кокс).

Газоанализатор ЭМГ-20-1 обеспечивает точность определения СО и СО2на уровне 0,05%, что позволяет прогнозировать состав выпускаемой стали по углероду с точностью 0,01% для низколегированных сталей и с точностью 0,05% для среднелегированных сталей.

Информация, собранная и обработанная газоаналитическим комплексом, позволяет оператору на пульте управления конвертером:

  • Определять момент "зажигания" плавки.
  • По кривой спада СО определять время окончания продувки.
  • Контролировать степень усвоения извести.
  • По графику О2контролировать герметичность газоотводящего тракта.

В кислородно-конвертерный цех Магнитогорского металлургического комбината первые газоанализаторы ЭМГ-20 были поставлены в 1996 году. Надёжность оборудования, высокий уровень сервисного обслуживания сделали магнитогорских металлургов нашими постоянными клиентами. Сегодня на комбинате в конвертерном и доменном производстве работают 8 газоаналитических комплексов ЭМГ. Мы активно занимаемся работами по автоматизации цехов на металлургических предприятиях. Ярким примером подобной автоматизации служит вступивший в 1999 году в строй третий конвертер Магнитогорского комбината. По отзывам специалистов, автоматизированный третий конвертер ОАО "ММК" является на сегодняшний день самым современным в СНГ и позволяет цеху производить 70-80 плавок в сутки, в соответствии с требованиями международных стандартов качества.

Важнейшей частью АСУ ТП цеха является информационно-контрольная система на базе газоаналитических комплексов ЭМГ. Она обеспечивает:

  • Создание информационной среды для ведения процесса выплавки стали и выбора оптимальных технологических режимов.
  • Создание базы для расчёта оценок и прогнозирования по ходу плавки основных технологических параметров (остаточный углерод в стали, температура и др.)
  • Проведение контроля соблюдения технологии выплавки стали.
  • Обеспечение сбора и хранения технологических параметров каждой плавки и формирование паспорта плавок, что позволяет анализировать причины, как аварий, так и нарушений технологических режимов

 







Вас, возможно, заинтересуют следующие товары

0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн


Предлагаем посмотреть

0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
1 671.84 грн
61 060.00 грн
0.00 грн
0.00 грн
125 524.20 грн
0.00 грн
0.00 грн
1 362.40 грн
72.24 грн
0.00 грн
0.00 грн
4 350.00 грн
2 408.00 грн
35 410.50 грн
0.00 грн
150.00 грн

61052 г.Харьков ул.Котлова, 67 тел.(057)786-26-11; (050)254-04-34; Labteh2007@gmail.com