Твердомер динамический портативный ТВМ 1500 Твердомер динамический портативный ТВМ 1500 является средством измерения, зарегистрированным в Государственном реестре СИ РФ под №57899-14, утверждённая методика поверки МП 44-251-2014, интервал между поверками – 1 (один) год.
Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
9 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
Взвод бойка при помощи шомпола - среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4-7 секунд.
Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
Для детального ознакомления со всеми возможностями твердомера рекомендуется скачать Паспорт из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в раздел "Меры твёрдости металлов". Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют: — проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях. — проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений. — проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа. — проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров. ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ: Шкала | Погрешность, не более | Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD | Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC | Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB | Шкала “А” Роквелла | ±2 HRА | Шкала Бринелля | ±12 HB | Шкала Виккерса | ±15 HV | Шкала Шора “D” | ±2 HSD | *Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) | *Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля. ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА: Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) | Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 | Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | | | | 80…898 | | 1170…2639 | Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | | 85…655 | 85…802 | | 740…1725 | Серый чугун | 360…650 | | | | 93…334 | | | | Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | | | | 131…387 | | | | Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | | | | 30…159 | | | | Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | | 13,5…95,3 | | 40…173 | | | | Оловянистая бронза | 300…700 | | | | 60…290 | | | | Медь | 200…690 | | | | 45…315 | | | | ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА: Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА | Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА | Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | НЕТ | Память: 99 сохранённых значений | ДА | Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА | Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА | Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | НЕТ | Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через | ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек | Количество запрограммированных типов металлов | 9 | Диапазон температур: · При эксплуатации · При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С -50°С…+70°С | Относительная влажность воздуха | 30%…80% | Масса твердомера | 150 гр. | Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 100*60*33 мм | Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 880 гр. | Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм | Гарантийный срок эксплуатации | 1 год | Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет | ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D: Определение пространственного положения при измерении | Ручное | Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг 2…5 кг 0,05 кг | Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий | 20 мм 5 мм | Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм | Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм | Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм | Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм | Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм 5 мм | Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм | Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 | Масса ударного бойка | 5,5 | Сила удара | 11,0 Н/мм2 | Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм | Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
|